QUÈ ÉS LA FORJA PER INDUCCIÓ?
Què és la forja per inducció?
El principi bàsic de forn forjat d'inducció és convertir la freqüència d'alimentació 50HZ AC a freqüència mitjana (300HZ-20khz). El corrent altern trifàsic es rectifica en corrent continu, a continuació, el corrent continu es canvia en corrent de freqüència intermèdia ajustable mitjançant un dispositiu de conversió de freqüència, el corrent altern de freqüència intermèdia que flueix a través del condensador i la bobina d'inducció, creant línies de camp magnètic denses al bobina d'inducció i talleu el material metàl·lic que es col·loca a la bobina d'inducció, creant un gran corrent de Foucault al material metàl·lic, que també té algunes propietats de corrent de freqüència intermèdia. Aquesta és la calor generada pel flux dels electrons lliures propis del metall a través d'un cos metàl·lic resistent.
Quins són els components del forn de forja per inducció?
La línia de producció de forn elèctric de calefacció per forja per inducció consta principalment de les quatre parts següents:
1. Dispositiu d'alimentació automàtica: es compon d'una plataforma d'emmagatzematge, bastidor giratori i alimentador.
2. Forn de forja per inducció de freqüència mitjana: es compon d'una font d'alimentació de calefacció per inducció de freqüència mitjana, escalfador d'inducció, armari de condensadors i marc.
3. Dispositiu d'obturació automàtica: compost principalment per punxó de tall i motlle combinat d'obturació.
4. Sistema elèctric: compost principalment per dispositiu de mesura de temperatura infraroja, dispositiu de regulació de velocitat de conversió de freqüència i altres circuits de control.
Equip de forn automàtic de forja per inducció, el sistema complet de forja per inducció es compon de: Font d'alimentació de calefacció per inducció de mitjana freqüència, armari de capacitat, inductor de forja per inducció, bastidor d'alimentació automàtica, bastidor de descàrrega i armari de control.
La font d'alimentació de forja per inducció de freqüència mitjana adopta un disseny d'estructura dividida, l'armari d'alimentació és un armari estàndard GGD. El disseny compacte de l'armari de capacitat i l'inductor millora l'eficiència de calefacció. Un control raonable de la distància entre l'inductor i l'anell de calefacció escurça el temps d'exposició de la barra calenta vermella a l'aire, redueix la pell d'òxid de la vareta i redueix el consum d'energia. D'acord amb els paràmetres de procés establerts per l'usuari, la velocitat del mecanisme de transmissió es controla automàticament. Quan no hi ha peça a l'inductor, el sistema de control automàtic redueix automàticament la potència de sortida de la font d'alimentació de forja per inducció de freqüència intermèdia. Quan la peça de treball entra a l'inductor, el sistema de control automàtic augmenta automàticament la potència de sortida de la font d'alimentació de calefacció per inducció de freqüència intermèdia.
Què són els camps d'aplicació de forja per inducció?
La forja per calefacció per inducció, com a tema nou, s'ha aplicat en els últims 30 anys. En l'escassetat d'energia d'avui, la seva importància és particularment destacada, la tecnologia està millorant ràpidament, l'ús de cada cop més extens. La tecnologia de calefacció per inducció s'ha desenvolupat a la Xina des de la reforma i obertura, i la seva perspectiva d'aplicació és molt prometedora.
1. Calefacció de forja per inducció: s'utilitza per a acer rodó d'acer, acer quadrat i diatèrmia de plaques d'acer i calefacció per inducció. Calefacció per inducció en línia, forja de calefacció per inducció local, forja per inducció en línia de materials metàl·lics (com ara forja de precisió d'engranatges, bielles de semi-eix, coixinets, etc.), extrusió, laminació en calent, calefacció abans de tallar, calefacció per polvorització, muntatge tèrmic, i temperat per inducció general, recuit per inducció, temperat per inducció de materials metàl·lics, etc.
2. Tractament tèrmic d'inducció: principalment per a l'eix (eix recte, eix reductor, arbre de lleves, cigonyal, eix d'engranatge, etc.); Engranatge, màniga, anell, disc, cargol de màquina-eina, rail de guia, avió, capçal de bola, eines de ferreteria i altres parts de maquinària (automòbil, motocicletes) parts del tractament tèrmic d'inducció de la superfície i material metàl·lic temprat i temperat per inducció general, recuit, tremp etcètera.
Per què utilitzar la forja per inducció?
El primer és el baix consum d'energia. L'eficiència tèrmica real de l'escalfament de billets al forn de fusió d'inducció i al forn de forja per inducció pot arribar al 65% ~ 75%, mentre que el forn d'inflamació i el forn de diverses cambres només és d'un 30%.
1. Compareu amb el mètode tradicional de calefacció per inducció. Té els avantatges evidents de protecció del medi ambient, estalvi d'energia, funcionament convenient i baixa intensitat de treball.
2. En comparació amb SCR si, l'estalvi d'energia és del 10-30%, sense interferències harmòniques a la xarxa elèctrica.
3. En comparació amb el forn de resistència, l'estalvi d'energia és del 50-60%.
4. El producte té els avantatges d'un escalfament ràpid per inducció, un escalfament per inducció uniforme, sense capa d'oxidació, bona qualitat, etc.
5. La bobina d'inducció està aïllada per un transformador, que és molt segur.
6. Protecció del medi ambient: sense contaminació, soroll i pols.
7. Forta adaptabilitat: pot escalfar peces de diferents formes.
8. L'equip de forja per inducció ocupa una àrea petita, menys de dos metres quadrats, convenient perquè els clients maximitzin l'ús de l'espai de producció.
1. Calefacció de forja per inducció: s'utilitza per a acer rodó d'acer, acer quadrat i diatèrmia de plaques d'acer i calefacció per inducció. Calefacció per inducció en línia, forja de calefacció per inducció local, forja per inducció en línia de materials metàl·lics (com ara forja de precisió d'engranatges, bielles de semi-eix, coixinets, etc.), extrusió, laminació en calent, calefacció abans de tallar, calefacció per polvorització, muntatge tèrmic, i temperat per inducció general, recuit per inducció, temperat per inducció de materials metàl·lics, etc.
2. Tractament tèrmic d'inducció: principalment per a l'eix (eix recte, eix reductor, arbre de lleves, cigonyal, eix d'engranatge, etc.); Engranatge, màniga, anell, disc, cargol de màquina-eina, rail de guia, avió, capçal de bola, eines de ferreteria i altres parts de maquinària (automòbil, motocicletes) parts del tractament tèrmic d'inducció de la superfície i material metàl·lic temprat i temperat per inducció general, recuit, tremp etcètera.
Com triar el sistema de forja per inducció adequat?
Com triar el correcte forn forjat d'inducció, principalment des dels aspectes següents a tenir en compte:
1. La forma i la mida de la peça que s'està escalfant
La peça de treball gran, el material de la barra, el material sòlid, s'ha de seleccionar un equip de calefacció per inducció de potència relativament gran, de baixa freqüència; Peça petita, canonada, placa, engranatge, etc., trieu la màquina de calefacció per inducció amb baixa potència relativa i alta freqüència.
2. Profunditat i àrea a escalfar
La profunditat d'escalfament per inducció profunda, àrea gran, calefacció per inducció general, hauria de triar una màquina de calefacció per inducció de gran potència i baixa freqüència; Profunditat de calefacció poca, àrea petita, calefacció local, selecció de potència relativament petita, sistema de calefacció per inducció d'alta freqüència.
3. Velocitat de calefacció
Si la velocitat d'escalfament és ràpida, s'ha de seleccionar el forn de forja per inducció amb una potència relativament gran i una freqüència relativament alta.
4. La màquina de forja per inducció continua el temps de treball
El temps de treball continu és llarg, trieu relativament el forn de calefacció per inducció amb una potència lleugerament més gran.
5. Distància entre la bobina d'inducció i la màquina
La connexió llarga, fins i tot hauria d'utilitzar la connexió del cable refrigerat per aigua, hauria de triar un forn de forja d'inducció de gran potència.
6. Els requisits tecnològics
En termes generals, l'extinció per inducció, la soldadura per inducció i altres processos trien equips de calefacció per inducció d'alta freqüència de potència relativament petita. El recuit per inducció, el tremp per inducció i altres processos de calefacció per inducció haurien de triar equips de calefacció per inducció de gran potència i baixa freqüència. La forja en calent, el blanqueig vermell, la fosa, etc., necessiten un bon efecte de diatèrmia de potència, després cal triar la màquina de calefacció per inducció amb gran potència i baixa freqüència.
7. Material de la peça de calefacció per inducció
Els materials metàl·lics amb punts de fusió elevats han de triar equips de calefacció per inducció d'alta potència, els punts de fusió baixos han de triar màquines de calefacció per inducció de baixa potència, la baixa resistivitat ha de triar equips d'alta potència, l'alta resistivitat ha de triar un sistema de calefacció per inducció de baixa potència.
Quin és el futur de la forja per inducció?
Amb el desenvolupament de la demanda del mercat, el desenvolupament de màquina de calefacció per inducció mostra que la font d'alimentació esdevé d'alta freqüència amb la gran capacitat de la font d'alimentació electrònica de forja per inducció, i la simulació de control de dispositius de tecnologia electrònica es desenvolupa a la digitalització i el control automàtic a la intel·ligència. La tendència de desenvolupament de les màquines de calefacció per inducció presenta les següents característiques:
1. La màquina de calefacció per inducció tendeix a ser d'alta freqüència i gran capacitat
El tiristor s'utilitza principalment a la font d'alimentació de calefacció per inducció de freqüència mitjana. El segment de súper àudio adopta principalment IGBT; La banda d'alta freqüència solia ser SIT, i ara es desenvolupa principalment la font d'alimentació MOSFET. També han començat a aparèixer fonts d'alimentació amb IGBT. La necessitat d'una font d'alimentació de calefacció per inducció d'alta freqüència dóna lloc a nous dispositius d'alimentació que, al seu torn, promouen el desenvolupament de sistemes de calefacció per inducció d'alta freqüència. Es poden aconseguir equips de calefacció per inducció de gran capacitat, com ara desenes de megawatts, centenars de megawatts.
2. Les màquines de calefacció per inducció tendeixen a la mecanització, l'automatització
En els últims anys, amb el ràpid desenvolupament de la mecatrònica, ordinadors, informació i control, automatització d'equips, nous materials, noves tecnologies, fosa, forja i procés de tractament tèrmic tendeixen a la precisió digital. La tendència de demanda que es reflecteix en la calefacció és la fabricació digital en el procés de fosa i forja, incloent equips de calefacció i fusió; Requisits de producció de procés curt de fosa i forja per reduir els residus de recursos; La producció de grans peces de fosa i forja requereix un estalvi d'energia industrial; Producció més neta sota control automàtic.
Per tant, equips de calefacció per inducció en les seves característiques d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient, demanda del mercat a gran escala, automatització i control de la direcció intel·ligent de tendència de desenvolupament.
1. Forja de calefacció per inducció parcial de barra de billettes
2. Sistema de forja de calefacció per inducció de barra rodona
3. Barra d'acer quadrada Sistema de forja per inducció
4. Billets irregulars i barra de billets ròmbics Forja per inducció
